大尹格庄金矿:以“四化”建设引领企业高质量发展

时间:2021.11.30 554 字号


今年以来,大尹格庄金矿以本质安全为目标,结合三年专项整治行动,扎实推进矿山机械化、信息化、自动化、智慧化建设,切实发挥减人提效作用,队伍素质明显提升,硬件装备不断夯实,信息平台不断完善。

坚持科技投入优先,推进矿山机械化建设。2021年在机械化设备方面共计投资1300余万元,采购瑞典安百拓生产掘进台车、中深孔台车用于采矿工程施工和采场支护工程施工;采购RU-10无轨人车用于井下人员运送;采购三立方内燃铲运机用于采场出矿作业;采购撬毛台车两台用于采场排险作业。通过井下工作面机械化,达到高效安全开采的目的,提高出矿效率,有效的缓解人员的需求压力,减少投入一线的人员数量,培养一批掌握工作面自动化开采的专业技术人员和采矿队伍。

坚持大数据发展理念,推进矿山信息化建设。一是升级改造人员定位系统,采用最新的UWB定位芯片技术,精度可以达到精确精度30-100厘米,实现该矿井下主要496、616、676区域的精确人员定位。二是强化通讯联络系统,安装建设无线覆盖与电信4G信号等服务。三是更新视频监控系统,在提升机房、卸载站、提升井口、马头门、水泵房等重点部位安装网络高清摄像头76个,进行24小时监控,实现对矿区和重点部位、场所监控全覆盖。所有监控视频均接入矿山综合调度中心,存储时间不少于1个月。四是推进地压在线监测平台建设,按照三年专项整治行动任务要求,对-676m中段、-736m中段增加监测传感器,监测系统数据已上传省平台,提供了数据分析报告。五是安装监测监控系统,采用KJ973综合监控系统,配备传感分站31台,安装使用各类传感器数量170个:主要一氧化碳传感器、风速、风压传感器、温度湿度传感器、以及二氧化碳传感等。升级后的系统功能显著提升,使监控系统对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而延伸,实现了矿井生产、管理的全过程自动化控制。

坚持井下减人战略,推进矿山自动化建设。目前已全部实现提升自动化、充填自动化、选矿自动化及排水自动化控制,现阶段正在对-616中段、-676中段五台固定碎石机进行集中远程控制改造,实现地表集中控制,可减少现场操作人员6人。对-496中段、-676中段两个水泵房进行排水远程控制改造,实现井下所有泵房的远程集中控制,减少操作人员18人。自动化建设升级后不仅减少现场操作人员,降低运行成本、人工劳动强度,达到无人则安、减员增效的目的。

坚持生产集约高效,推进矿山智慧化建设。通过“自动化减人、智能化无人”的项目推进建设,该矿在原有的基础上新增实施了“-496皮带道自动化”、“-900水泵自动化”、“固定碎石机远程控制改造”、“提升系统集中控制改造”、配电通风自动化控制等项目,大大提升了该矿智能化设备管理水平,通过引进先进的集控管理技术和经验,达到了降本增效、本质安全的目的。

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